|
|
|
|
应用于冲压、铸造、压铸等机床的RLG系列自动负荷监视系统通过采用应变传感器对
机床工作的应变采样，准确而又快速地显示机床工作吨位。通过设定机床与工件加
工负荷极值，可提供负荷峰值报警、趋势报警、自适应报警及成形区域报警等多种
报警模式 ，实现遇警瞬间停机，以保护机床，延长模具使用寿命，保证加工工件的一致性。
RLG-2
吨位监视系统
RLG-2/RLG-4吨位监视系统：
二通道/四通道应变传感器输入的负荷监视
容量报警的方便设置，有效地保护压机
三种可选报警方式（趋势报警、自适应报警、成形区域报警）
均带有模拟量输出接口
高清晰度LED指示灯，方便于查看压力偏差情况
|
RLG-4
吨位监视系统
显示凸轮每分钟运行次数
实时显示机床每侧的工作吨位和总吨位
三种可选报警方式：
趋势报警：通过设定负荷控制窗口(上下负荷极限)，保证加工负荷在控制范围内，一旦超出，立即报警停机，以保护加工工件的一致性.
|
| 趋势报警：通过设定负荷控制窗口(上下负荷极限)，保证加工负荷在控制范围内，一旦超出，立即报警停机，以保护加工工件的一致性. |
|
| 自适应报警：用于高速压力机的自适应报警，通过对上100次加工的采样确定下一次加工的负荷范围，以避免加工的突发异常。 |
|
|
|
|
|
|
成形区域报警：适用于拉伸操作的成形区域报警功能。通过对每个加工工件成形负荷曲线的采样与标准曲线的比较，确定报警与停机。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
应用于冲压、铸造、压铸等机床的TLG系列自动负荷监视系统通过采用应变传感器
对机床工作的应变采样，准确而又快速地显示机床工作吨位。通过设定机床与工件加工负荷极值，可提供负荷峰值报警、趋势报警、自适应报警及成形区域报警等多种报警模式，实现遇警瞬间停机，警模式，实现遇警瞬间停机，以保护机床，延长模具使用寿命，保证加工工件的一致性。 |
|
|
|
|
|
TLG-2300/4500/8000吨位监视系统:
提供二、四、八通道的吨位显示，广泛适合于开式、可倾式、四柱闭式，单点与多点压机、压铸机等锻压机械的制造与改造。
*实时显示机床每侧的工作吨位与总吨位
* 提供滑块的每分钟运行次数和反向力
*内置过载报警，对每通道提供上下限报警 * 趋势提示便于快速了解负荷偏差情况
*工件设置电路提供100套加工工件参数 * 带有通讯接口，模拟量输出接口
|
|
|
TLG-2300/4500-SPC带统计过程控制的吨位监视系统
触摸屏操作显示,Windows CE操作界面 ,含以太网接口;提供趋势、自适应及异常报警等多种报警方式
自动记录停机报告及历史报警数据
减少换模时间，确保产品质量
实时产生整个生产过程统计控制图表及数据，如X BAR图、SIGMA图、PARETO图
通过监视压力曲线，及时发现问题。如：预紧杆松动、轴承磨损、模内碎片、润滑异常、板厚变化等
|
|
|
X
BAR ， SIGMA图表：对每个被加工工件负荷的平均值及区间进行计算，记录并形成分布图。对直接反映质量水平的负荷分散性的分布范围进行评价。 |
|
|
|
|
|
Pareto图：对生产全过程输出PARETO图，将缺陷/停机按频率下降顺序制成队列，从而帮助发现引起分散性的原因。 |
|
|
|
|
|
柱状图：提供测量频率的数据图表，表明生产过程中所存在的问题。 |
|
|
 |
|
|
|
|
